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金刚石圆盘锯常见机械故障的分析与排除

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-29 1:06:50 * 浏览: 12
本文重点介绍金刚石圆盘锯机在运行过程中的故障,主机的振动,金刚石钻头的损失,切割板的表面误差大以及加工效率低。作者结合作者的维护经验进行详细说明。该分析为圆盘石锯的维护提供了有效的依据。关键词:运转不稳定,板材表面加工,误差大,加工效率低,金刚石圆盘锯床是国内石材加工行业常用的加工设备。圆盘锯机的合理有效维护对于提高石材行业的生产效率和加快技术创新将发挥重要作用。本文讨论了设备使用过程中的常见原因和故障排除方法,以纠正它们。圆锯的组件如下图所示:1-主电机; 2-垂直摆线针轮减速机; 3-水平摆线针轮减速机; 4-上连接板; 5-上滑块; 6-保护丝妈妈,7丝妈妈座位,8丝妈妈,9-导螺杆,10-行程开关支架,11-行程开关,12-后垂直板,13-前垂直板,14-皮带护罩, 15-垂直后滑块,16-V形三角皮带,17-双头螺栓,18-大V型皮带轮,19-前垂直滑块,20-锯片后盖,21-主轴箱,22-锯片护罩前部,23升导杆组件,24冷却水管,25锯片,26螺母,27调节螺钉,28锯片,29水泵,30提升环,31-滑块,32管线滑动33管线支架,34轴承腔,35大锥齿轮,36调节螺栓,37小锥齿轮,38横向传动部件金刚石圆盘锯部件图片振动或滑架爬行的原因及其处理方法1.故障原因(1)设备原因是主机和滑架的紧固件松动,齿轮箱掉油,齿轮磨损,轴承损坏,轴承游隙主轴径向跳动,锯片固定法兰变形或锯片支撑环损坏引起的过大或过小,滑动油箱油位低,润滑油等级不适合,油太稀或太稠,滚轮与履带之间的压力过大,摆线针轮减速机损坏。 (2)锯片的主要原因是新锯片的径向跳动较大,锯片的中心孔与外圆不同轴,金刚石锯片不够锋利或与锯片类型不符。石材加工后,会产生疲劳,使用寿命将近。 (3)操作原因包括石块放置不稳定,矿车未锁定,单次进给量太大或横向进给速度过快。 2.解决上述问题的常用方法(1)重点检查车头组件。检查主轴箱的径向跳动是否超出公差范围。如果可以通过调节轴承压缩螺母来调节公差,请在调节后注意锁紧垫圈。检查轴承,齿轮,主轴和齿轮轴是否完好无损,并评估其磨损以确定是否需要更换或修理,检查齿轮箱的油耗是否是由于密封件损坏或正常损耗所致,以确定维护计划,检查每个紧固件是否松动,必要时重新拧紧。检查油底壳中的油底壳,如果明显不足,则将其添加。检查锯片旋转时是否摆动过大,检查锯片结块上是否有金刚石露出,即锯片是否锋利。如果刀片较钝,则可以用耐火砖重新磨边。观察操作员是否正确操作。 (2)例如,在山东省招远市的一家石材厂,对圆盘锯机进行了维修,其故障表现为整机的振动和切割时主轴箱的噪音,无法正常使用。向操作员询问后,我了解到该设备已使用了两年以上。首先,床头柜很吵,然后在加工过程中作为主机振动逐渐出现。在分析了故障原因之后,存在以下可能性:长期使用,主轴箱由于缺少润滑剂,未按要求进行更换或补充,主轴箱中的轴承损坏,导致主轴箱主轴的径向跳动较大。长时间使用锯片支撑环或固定法兰会严重磨损,导致锯片与主轴偏离中心。检查后,发现主轴箱的润滑油丢失,轴承严重磨损。更换轴承后,要同时更换密封件和油封,以防止润滑油泄漏。试运行,设备运行顺利进行故障排除。 (3)再举一个例子,山西大学的一家新石材厂反映出,圆锯机振动大,在工作时无法工作。仔细检查发现,固定锯片的内部法兰松动。结果,锯片跳动较大,重新拧紧内法兰后设备正常运行。 2.主机抬起时有异常声音,螺钉在晃动,前后滑板不同步。 1.导致上述故障的主要原因(1)请注意以下紧固件的状态。驱动轴联轴器和驱动轴轴承座固定螺栓松动,起重线母座和螺钉轴承室螺栓松动,上连接板和流浆箱螺栓松动,(2)注意以下情况传动零件。如果变速箱齿轮损坏或啮合间隙太大,则前半轴齿轮和后半轴齿轮的啮合间隙应相同。同样,前后导螺杆的匹配间隙也应相同。如果间隙偏差较大,则前后垂直滑轨的高度将不相等,导螺杆会摇晃。前后垂直滑轨的导向间隙太大或太小,传动部件润滑不良等原因。 2.以下方法通常用于解决上述问题。检查并确认故障并解决。 (1)拧紧每个变速箱部件的螺栓。 (2)观察传动轴齿轮的磨损情况和啮合间隙,螺钉和螺母的间隙,损坏的齿轮和每个传动部件的轴承,应更换螺钉和螺母的间隙。转动一侧螺钉的方法使前后力基本相同。通过调节螺栓合理调节竖向滑块与面板之间的间隙,使前后竖向滑块的滑动间隙基本相同。 (3)严格按照要求润滑传动部件。例如,北京房山一家石材厂的圆锯,其故障表现为:放下车架时,车架剧烈振动,一侧的导螺杆颤抖,前后垂直滑轨均未上下移动统一地首先检查每个传动部分的紧固件是否松动。导螺杆一侧抖动的主要原因是两个导螺杆的不均匀力造成的。进一步检查后,发现垂直滑板插件的调节螺栓已经弹出,插件与垂直滑板之间没有滑动间隙。向操作员询问后,结果证明几天前已经更换了金属丝母座,并且在操作完成后,忘记了重新设置垂直滑动插件调节螺栓。通过正确调整插件的间隙进行故障排除。第三,加工后的板的厚度不一致,并且板的表面的平坦度差。该故障是圆锯的常见故障。主要表现为板厚不一致,楔形板,板表面的平整度差,弯曲板,倾斜板。 1.板材厚度不一致的主要原因是:石材放置不稳定,石材表面和进刀侧面异常平整,加工过程中工作台移位,操作不当使用或存放不当会使刀片主体变形。 2.电路板表面的平整度极差,并且发生弯板和斜板的主要原因是:设备的小三角皮带轮不合适,主轴转速过高或过低不能满足要求,即锯片的线速度为不适合主轴轴线不垂直于在水平面上运行的滑架,垂直滑板不垂直于锯片,由于基础的下沉,主导轨的直梁由于变形而变形主光束的锯片的原因:金刚石刀头的焊接位置不正确,刀头基体的不均匀混合会使金刚石从刀片中出来不均匀,锯片柔软,再焊接时间过多,使用不当或不当存放使刀片变形,两个以上的刀片连续脱落,片体的端面打得很厉害,刀头不够锋利。使用原因是:工作台车未锁紧,未移位,石材未稳定固定,锯片线速度,切割速度或进给量不合理,冷却水量不足或不干净,导致锯片会局部过热金刚石的变形或碳化会使其失去研磨能力,因此锯片在离开石材之前会垂直前进。未按规定润滑。 3.排除板表面的平整度,弯曲和倾斜板的失效应首先测量主轴对光束的垂直误差≤0.12mm/ 1000mm,主轴的径向跳动≤0.04mm,末端法兰端面为圆形跳动≤0.08mm,长轴方向上水平面上导轨的平行度误差≤0.20mm/ 1000mm。如果更改了以上一个或多个参数,则应予以更正。其次,当上述参数不超出公差范围时,可以采用调整切割工艺,更换锯片,刀头和加固块的方法。例如:山东招远石材厂修理了一个圆锯,加工过的板材弯曲了,主梁上的导轨表面与水平面之间的平行度太差。重新调整后,校正了主轴相对于横梁的垂直度,并消除了故障。请注意,由于设备各种参数的影响,锯片已变形。调整后,锯片应更换或弄平。另一个例子是在河北承德用圆锯加工的圆锯厚度不均匀。现场测量的参数没有差异,但锯片已变形。更换锯片后,仔细观察石材切割机的运行情况,发现操作人员每次放下刀时都无需等待锯片切割石材就提前放下刀,并且刀量为大。及时纠正后无故障发生。另一个例子:2008年3月,土耳其Granitas公司的圆锯将上下板上的厚度不均加工成楔形板。前后垂直滑轨之间的高度差为3mm。调整后,将板的厚度改进一次,并且在使用一段时间后发生相同的故障。重新调整后,观察到工人没有润滑垂直滑轨和导螺杆以及其他传动部件。每天润滑后一定不能发生故障。第四,切石加工效率低。切削效率低的主要原因是:加工后的石材与刀头的成分不匹配,金刚石的切削刃不平整,切削工艺不好:如果切削速度太快,锯片过高,主电机过载或功率输出不足,冷却水流量不足,不清洁,无切削剂或给水位置不正确是解决加工效率低的问题的系统性问题。检查设备故障的原因,并注意处理技术,锯片和刀头的选择。例如,山东莱州石材厂的圆锯切割效率低,在1小时内处理量不到2平方米。无极限在测量设备的指示器中发现了乱象。每个紧固件均不得松动。更换锯片和刀头后,无法解决。仔细检查后发现,装置背面的皮带护罩已卸下,加工过程中冷却水直接溅到皮带轮上,皮带轮上形成了一层石粉。这会导致皮带打滑,功率输出不足以及切割效率低下。清洁皮带轮以除去石粉后,正确地拉紧皮带,在安装皮带护罩后对机器进行测试,经过几天的测试,切割效率已恢复正常。再举一个例子,在2008年8月越南环球公司的售后服务期间,客户报告说,圆锯切割花岗岩的效率低且刀片磨损大。分析可能有以下几种原因:主轴间隙太差,刀头部件与石材不匹配,切削深度太大,线速度太高。经检查,客户切割大理石后,花岗岩线的加工速度过快,未更换皮带轮,花岗岩锯片未更换。结果,切割效率低,并且刀片损失大。通过更换皮带轮和锯片来调整切割线速度,从而解决了该问题。资料来源:《石材杂志》