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影响钣金成品率的八大因素分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-25 0:53:58 * 浏览: 5
石材的利润主要来自原材料。因此,原材料的充分利用已成为石材生产的关键环节。寻找提高产量的方法是生产企业的不懈追求。所谓的产出率是指成品面积(m2)除以所用大板坯的面积(m2)乘以100%的比率。大板的面积取决于整个大板是否移动。影响板材成品率的因素主要有以下八个因素:1.原料因素大板的色线,污点,裂纹和污点等外观缺陷对成品率的影响较大,而斜度较大。此类缺陷的趋势率直线方向对成品率的影响更大。常规线条主要是:直线(例如金色和米色):最好沿着这些线条进行处理。如果要遵循这些原则,它将对产量产生更大的影响。螺旋花样:可以尽可能追踪这种花样,否则会影响产量。斜纹布:这种图案更好,因为可以通过抛光背面来更改长度和宽度。不规则图案,通常称为混沌图案(例如雪花白等):如果对图案没有严格要求,则具有这种图案的平板的输出率会更高。没有明显的线条(例如白沙等):该线条的方向对产量的影响最小。 2.大的板色差因素大的板色差对良率有很大影响,并且通常成批出现。同一平板的左右,上下,上下平整可能会产生颜色差异。因此,在购买和选择材料时应采取特殊的控制措施,以确保同一区域中的色相基本相同,相邻区域中的色相过渡是自然的,并且不会出现跳跃色差。 3.大板尺寸因素最好将大板与库存板和工程板分开切割,这样更有针对性。当尺寸不合格且无法选择其他材料时,可以在锯切大板之前重新成形粗糙的材料,并切掉多余的部分以用于其他目的,以提高产量。多个工程流程可以减少浪费。 4.人为因素人为加工错误产生的废品,例如短切尺寸,反切角度,错误的造型等,将导致产量降低。没有精确计算的材料选择和排放将严重降低产量。应根据整个项目情况,长短组合,宽窄组合精心选择和布置材料,并应尽一切努力提高产量。工人胶水修复技术还不够,导致外观缺陷需要避免加工,降低成品率。因此,大力培训具有优良胶水修补技术的工人非常重要。工人在切割时缺乏思考,在遇到木板表面变化时无法正确处理,这会降低产量。石材是天然产品,尤其是非花岗岩类型的图案和颜色。工人需要专注于如何选择最佳组合,在加工之前要积极思考和计算。交货时间太紧急,没有足够的时间来计算,选择和卸料,这也会影响产量。因此,必须预先进行通信以加快信息传输,并且训练有经验的采摘者或操作者对于提高产量尤为重要。 5.销售人员和生产人员之间的沟通不畅也是影响良率的一个因素。对销售人员或生产人员的激励政策不足也会间接影响良率。具体表现为:将相同的材料放在一起,将用粗块锯切的大板放在一起,所有的大板都具有相同的光滑表面,大板的标记应有两端,选择材料时避免两端跑动,扎并系紧它们之间应留有空隙,以方便观察板子表面。 6.质量要求质量要求越严格,产量越低。在生产现场安装之前进行预铺设(平移和调色)确保同一区域的色相基本相同,并且不同区域的色相过渡是自然的,从而减少了废物的产生并提高了产量。 7.绘制比例因子现场放样人员应事先知道库存的大板坯的尺寸,并在不影响外观和安装的情况下有针对性地适当划分尺寸,以提高产量。我们应尽可能提供完整的三张图片和一份订单给生产:计划,立面,协调和加工订单,以便于集成材料的生产,灵活的控制,更详细和完整的图纸,掌握材料越准确,效果越好。 8.工程因素销售人员应在与客户谈判之前详细了解库存材料的情况,以促进与客户的针对性沟通。当材料出现异常时,我们应积极与客户沟通,以掌握客户的真实意愿。在按箭头方向预铺设备时,应向安装人员详细说明施工现场,并要求严格按照序列号进行安装,以确保图案,颜色和谐,界面一致以及减少了现场浪费。资料来源:《石材杂志》