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石材抛光磨盘介绍

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-11 0:34:37 * 浏览: 9
石材抛光和砂盘磨削简介石材抛光机理的研究,是影响抛光效果的主要因素,石材抛光技术主要指石材的光滑表面。经过多年的使用和石材的自然风化,再加上对人类的不当照顾,很容易使石材的自然色泽和亮度消失,难以忍受,重新装修的成本太高,时间太长。大理石翻新过程在很短的时间内就利用化学和物理作用,在原始的基础上,通过机器的研磨和抛光,将其恢复到原始的亮度,自然色,亮度100%,既经济节省时间使用寿命超过五年。首先,有一个项目成本估算。如果您认为成本相对较低,允许建造工期并且验收工作相对较松散,则可以考虑使用普通的研磨工具。由于石材的场合,用途和加工技术的不同,在抛光不同规格的非光泽(粗糙)板时,通常使用研磨刷。粒度范围为36#至500#。通常情况下,使用36#46#,60#和80#四种粒度。 46#磨料粒度为425〜355(国际标准ISO,中国标准GB2477mdash,83),80#为212-180mu,m。通常,粒度小于63μ,m的磨料为细粉,相当于国际标准240#,中国粒度号为W63。在中国,一般认为W28-W14的细粉用于精细研磨和粗抛光,W10的细粉用于精细研磨和细抛光。 W10的基本粒径为10-7μm。 500#仅相当于中国的W40,基本粒度为40mdash,28mu,m。这样,用研磨刷对粗糙的石材的抛光最多相当于进行粗糙的抛光。这是粗糙面板上的抛光刷的特征。抛光时,为了克服石材上的划痕,研磨工具的硬度应较软,这对上光很有好处,同时,为了提高光泽度,可以减少水的用量,增加机器转速和增加表面温度的方法也将促进光泽度的提高。简而言之,石材的抛光是一个复杂的物理化学过程,既具有物理微缩作用,又具有表面净化反应。这取决于情况,并不相同。以下是用于大理石,花岗岩,瓷砖等的各种抛光砂轮盘。1.金刚石苦味砂轮由碳化硅磨料,氧化镁和氯化镁制成。与绿色碳化硅相比,碳化硅的使用效果更好,而黑色碳化硅则相对便宜。粒度通常为16至1200。制成的砂轮的硬度也从硬变软。其特点是成本低,自锐性好,加工适应性强。它可以加工花岗岩,大理石,人造石,瓷砖等,但加工效率相对较低。生产周期较长,工作时磨头需要更大的压力。它是传统的磨削工具。该磨石的保存期限超过一年后,各种特性会发生变化,例如自锐性和软硬度。等待。 2.碳化硅树脂砂轮是将碳化硅磨料和树脂混合并固结而成。可以用酚醛树脂压制。与液态树脂混合后,可以浇铸。主要用于精磨。压榨级的特性是在研磨过程中具有良好的耐久性和良好的润湿性。特别是在加工大理石时,研磨的亮度良好,效率较高,但成本较高。粒度,酚醛砂轮在浅色石材的研磨和抛光过程中容易着色,这是不能广泛使用的主要原因。使用非常细的碳化硅粉末和其他与树脂混合的材料,将砂轮倒出是用于花岗岩,水磨石和石灰石的主要方法。混凝土抛光。 3.陶瓷磨石是由碳化硅磨料与玻璃混合并在高温下烧结而成。它的特点是耐久性好,但容易阻塞,并出现磨擦和打滑现象。成本也很高,并且目前使用较少。 4.金属结合剂研磨盘由金刚石和金属粉末经烧结制成。其特点是加工效率高,加工效果好。它通常从50开始。对于20的粗粒度,您必须谨慎选择,否则,粗划痕标记后很难进行处理,此外,使用的最细粒度不超过400。修剪粗糙的表面,是最有效的工具。它可以处理令人满意的飞机。成本是相对于前面的。更高一点,但是其处理效率是普通砂轮无法比拟的。 5.树脂结合剂研磨盘由金刚石单晶,细粉和树脂制成。它的特点是成本低于金属,加工效率高。它主要用于将金属研磨盘弄平后,对石材进行精细研磨以抛光。 ,继续研磨和抛光工具。成本相对适中。 6.金刚石软磨盘是近年来用于地面翻新的新型工具。它的轻便性和独特的柔韧性使其非常适合加工表面,并可以提供20至3000和BUFF的粒径。黑白(抛光)。这种产品使用金刚石作为磨料,重量轻,可以在磨削过程中有效保护石材表面的柔软部分。加工后的产品光泽度高,通过尼龙扣连接,操作简便。它的使用还具有良好的上升空间。意大利人从古罗马时代开始。石材的抛光磨料由细砂,盐和纤维制成,用作抛光石材表面以达到光亮效果的一种方法。