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石材切割的研磨技巧

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-18 0:44:36 * 浏览: 42
剪切是指磨石之间的高度差。这是石材打磨过程中最麻烦的问题。尤其是当放置花岗岩和硬大理石时留下的高度差,打磨需要时间和精力。很多时候,工人将失去耐心,不再需要打磨。抛光后,它们会留下明显的波浪形图案,影响装饰效果。因此,有时尽管高度差很大,但是很难研磨,但是不能降低标准,而必须使其平滑。那么,在磨平过程中,如何解决高标准,高难度的问题呢?在本期中,我们将介绍它们。未接地1.切口如何形成?削减的原因很多。例如,在人行道上,工人的操作不规范,因此不能严格平整。或者,完成铺装后,底部的水泥和其他粘合材料尚未牢固粘合。有人或机器在上面移动,这将导致某些区域变形。弯曲,形成切口,并将水用于铺路石,石材将吸收水分并且干燥过程会在一定程度上变形,从而使原来的地面平坦切割。因此,各种因素使得剪切现象非常普遍。我们应该正确对待它并找到一个好的解决方案。明显的缺口2.工具的选择是关键缺口的棘手位置,这是对机械和磨料的真实测试,因此要求更高。 1.机械要求机器越重,效果越好;机器宽度越大,找平效果越好。根据此标准,选择机器就足够了。例如,在切割区域,两头机的找平效果远小于四头机的找平效果。因为在重量和抛光宽度方面,四头机高于两头机。重量超过300公斤的四头机器可以最大程度地覆盖切口和周围区域。覆盖范围越大,可以在高点和低点之间形成的研磨点越集中。结合机器的高重量,可以使高度差变得平滑。轻型和小型机械,流平性和切割能力都会更差。双头机和四头机2.轮胎胎面的软化压平切割加工是整个磨削过程的基础工作。切口的打磨质量可以确定整个项目的基本平整度,以及是否有划痕。这种联系的困难集中在磨料上。为什么这样说①锋利度和刮痕的磨削和剪切,即“磨削和整平”环节,显然是具有最高磨削强度的环节,因为应该在坚硬的石材上磨掉非常厚的一层。此阶段的研磨盘也称为“调平盘”。为了在人机工程学和工程质量之间取得平衡,熨平板的清晰度应很高。许多熨平板使用“树脂结合剂+金刚石磨料”的配方,可以看到很多人造金刚石颗粒,切割石材非常有力。还有一种扁平化的板材,可以进一步发展,采用“铁+金刚石磨料”配方,将金刚石磨料浇铸到铁基中,然后切割石材。但是,这种金属板太硬,以至于在研磨时容易留下划痕。另外,某些产品的制造工艺不是很严格,金刚石颗粒容易脱落,并且借助于机械压力和旋转,这是很深的划痕。这些划痕通常难以去除并且直接影响装饰效果。清晰度,耐磨性,无划痕,人体工程学,成本。 。 。多种标准使流平膜的制造有点困难。划痕②软胎基调平盘“铁+金刚石磨料”金属磨盘,属于“硬胎基”磨盘。其优点是切削力和耐磨性非常强,但缺点是容易引起刮擦。但是这个产品的想法值得学习。因此,在此基础上,我们将其升级为“软胎基础”找平板材。什么是“软胎基础”?它指的是原材料的变化,从单一的“铁+金刚石磨料”到“铁+铜+镍+混合磨料+金刚石磨料。”铜和镍的添加降低了原始单铁基磨盘的硬度。为了防止刮擦,这种软化是必需的,并且它具有更好的散热性能,因此,研磨盘不会受到不良散热和热量的影响。集中在一点上,引起石块灼伤。同时,还对金刚石磨料进行了严格的筛选和控制。在制造过程中,严格的过程控制使金刚石颗粒的脱模速度均匀而柔软。这不会导致金刚石磨料快速脱落,从而在石材上造成深深的划痕。混合磨料,包含氧化铝,碳化硅等成分,它们的作用是优化研磨质量。在研磨过程中,将金刚石磨料打开,然后对混合磨料进行优化。在磨削过程中,刮痕得以消除。这带来了巨大的优势:先前的金属刮板已被切割,并且由于刮擦而不得不从50进行重新研磨。但是,这种软胎基找平盘在磨削了50和200之后,没有刮擦,可以直接连接到普通磨盘300开始磨削。这种新工艺使这种类型的砂轮达到“快速,无划痕”的效果。它的流平效率可以达到普通磨盘的3至5倍。此类砂轮也有全套型号,但在石材磨削项目中,我们仅使用50和200这两种型号。软轮胎基金刚石砂浆③注意事项该软轮胎基金刚石砂浆具有较高的抗磨性。锋利度高,适合研磨花岗岩,硬大理石和其他高硬度,难研磨的石头。在诸如石灰石,软大理石,白色沙子米色等柔软的石头上,您不需要牛刀就可以杀死鸡,您可以使用普通的找平工具。第三,磨削和剪切的操作技巧具有良好的机械和磨盘,在施工过程中必须注意一些操作技巧。 1.切口很大,有一点胶。一些地面的石材切割大到3〜5mm,有的甚至被夸大到1cm左右(我真的不知道这群人是如何布置的)。我该怎么办?它必须接地,并且必须水平。如此高的高度差,如果不进行任何处理,则磨盘在操作过程中很容易折断并飞扬,甚至会损坏机器。因此,在这种情况下,在研磨之前,必须在切口处填充一些大理石胶,然后在干燥后涂抹。可以避免上述问题。如下图所示,在红色圆圈中高差严重的区域,请先用大理石胶将其抹平。填充大理石胶2.从高处研磨时,必须先从高处研磨。使用下图作为示例。在图片中,带有红色圆圈的盘子被抬起,形成高度差。在施工过程中,有必要从该板上开始打磨,然后逐渐平整周围的板。否则,将从底部开始将原本较低的石头放低。更难处理。示意图(降幅一般不大)3.扇形秋千如图所示。在操作时,应允许机器在切口的高度进行扇形摆动,而不是正常地前后移动。这是因为扇形摆杆可以将磨盘的磨削集中在更高的区域,一点一点地向下磨削。如果仍按照正常操作前后移动,则下部会降低。这将使找平工作更加困难。风扇摆动4.如何判断切割过程是否完成? ①体验和感觉可以听见声音,因为高度差的存在肯定会导致机器在摆动时产生不同于正常磨削的声音。可以基于两种感觉,即剪口的磨削通常伴随着明显的机器抖动和其他现象。磨削后,也易于通过目视观察,用手触摸等进行确认。②用于工具测量的水准仪和塞尺固定在切口上,可以测量高度差。切割后,无法插入塞尺,这意味着高度差为0,并且切割已平滑。切削量测量4.磨平后,标准应明确采用上述方法,无论切削难度如何,都可以很好地处理。使用石材护理行业目前掌握的技术-没有不平坦的区域,只有那些不想使它们光滑的区域-因此,在处理此类问题时,我们必须首先弄清这一概念。磨削后,必须对切口进行处理,直到高度差为0。只有严格遵守标准才能带来最佳的工程质量和经验。良好的基础,良好的工程!细节决定质量