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讲解石材加工和磨石技术的基础知识

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-25 0:35:16 * 浏览: 10
石材磨削技术的基本知识解释说,磨削是一种使用砂轮作为磨床上的切削工具切削工件的方法。该方法的特点是:1.由于砂轮本身的磨料颗粒具有较高的硬度和耐热性,因此可以加工硬度较高的材料,包括淬硬钢和硬质合金。 2.砂轮和磨床的特点决定了磨削加工系统可用于均匀的微切削,一般ap = 0.001〜0.005mm,磨削速度非常快,一般可达v = 30〜50m / s,磨床刚性好,液压传动,因此,可以经济地获得较高的加工精度(IT6〜IT5)和较小的表面粗糙度(Ra = 0.8〜0.2μm)。磨削是零件加工的主要方法之一。 3.由于剧烈的摩擦,磨削区的温度很高。这一次会引起工件的应力和变形,甚至导致工件表面烧伤。因此,在研磨过程中必须注入大量的冷却剂以降低研磨温度。冷却液还可在切屑清除和润滑中发挥作用。 4.磨削时的径向力很大。这次,机床磨削砂轮-工件系统的弹性下降,使得实际切削深度小于标称切削深度。因此,在即将完成磨削时,应将其关闭而不进行磨削,以消除误差。 5.磨粒变钝后,研磨力也会增加,导致磨粒破裂或掉落并重新暴露锋利的边缘。该特征变为“自我锐化”。自磨削可以在一定时间内正常进行磨削,但是在一定的工作时间后,应进行手动修整,以免增加磨削力,从而引起振动,噪音和对工件表面质量的损害。砂轮砂轮是一种用于磨削的切削工具。它由许多小的硬质磨料颗粒和粘合剂组成。磨料颗粒直接负责切削工作,并且必须锋利且具有高硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料是氧化铝(也称为刚玉)和碳化硅。氧化铝氧化铝磨料具有较高的硬度和良好的韧性,适用于研磨钢。碳化硅磨料具有更高的硬度,更锋利,良好的导热性,但更易碎,适合研磨铸铁和硬质合金。具有相同碳化硅磨料的砂轮在加工工件后具有不同的表面粗糙度和加工效率。较粗的磨料颗粒用于粗磨。较细的磨料颗粒适合于细磨。磨料越粗糙,粒径越大。小。粘结剂用作粘结磨料。通常使用陶瓷键,然后使用树脂键。粘合剂材料的选择不同,这会影响砂轮的耐腐蚀性,强度,耐热性和韧性。磨料颗粒结合得越牢固,就越难以从砂轮上脱落,这称为砂轮的硬度,即,砂轮的硬度是指磨料颗粒在砂轮表面上的困难程度。砂轮在外力作用下脱落。容易掉落称为柔软,否则称为坚硬。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。待磨工件表面柔软,磨粒的边缘(角)不易磨损,可以长期使用,也就是说,砂轮强度较高。可以选择附着力更高的砂轮。相反,低硬度砂轮适用于研磨高硬度工件。砂轮在高速条件下工作。为了确保安全,在安装前应进行检查,没有裂纹等缺陷,为使砂轮平稳工作,使用前应进行动平衡试验。工作一段时间后,表面间隙将被磨料碎片,磨料的锐角阻塞sive会变钝,原始几何会变形。因此,必须对其进行修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需要用金刚石笔修整。有很多类型的平面磨床和各种类型的磨床。主要包括平面磨床,圆柱磨床,内圆磨床,通用圆柱磨床(也可以磨内孔),齿轮磨床,螺纹磨床,轨道磨床和无心磨床(磨外圆)和工具磨床(磨削工具),等。这里我们介绍平面磨床及其运动。 1.平面磨床的结构(以M7120A为例,其中:M磨床型机床,71轴直角矩形工作台平面磨床,20工作台宽度为200mm,A为首要改进)。(1)砂轮架-安装砂轮并驱动砂轮高速旋转。砂轮架可以沿着滑架的燕尾导轨移动,以进行手动或液压侧向间隙移动。 (2)滑动座安装砂轮架,带动砂轮架沿立柱导轨上下移动。 (3)立柱支撑滑块和砂轮架。 (4)在工作台上安装工件,并通过液压系统驱动工件作往复直线运动。 (5)床—支撑工作台并安装其他组件。 (6)冷却液系统-向磨削区域提供冷却液(皂化油)。 (7)液压传动系统,其组成包括:1)用于油泵的动力元件,为液压传动系统提供压力油; 2)用于油缸的致动元件,其驱动工作台及其他组件,3 )控制元件-控制各种阀门的压力,速度,方向等; 4)燃油箱,压力表等辅助部件。与机械传动相比,液压传动具有传动稳定,过载保护,大范围无级调速。 2.表面磨削运动(1)砂轮的主运动-高速旋转运动。 (2)进给运动1)纵向进给-工作台驱动的工件往复直线运动; 2)垂直进给-砂轮沿工件深度方向的运动; 3)横向进给-工件的间隙砂轮沿其轴线运动