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金刚石圆盘锯常见机械故障的分析与排除

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-20 0:41:42 * 浏览: 13
本文主要探讨金刚石圆盘锯机使用过程中运行不稳定,主机举升振动,金刚石刀头损失大,切割板表面误差大,加工效率低等常见问题,结合作者自己的维护经验。该分析为维护圆锯机的故障提供了有效的依据。关键词:运行不稳定,表面误差大,加工效率低。金刚石圆盘锯机是国内石材加工行业常用的加工设备。圆锯机的合理有效维护,对于提高石材行业的生产效率,加快技术创新将发挥重要作用。本文讨论了使用设备进行校正期间的常见故障原因和故障排除方法。圆锯的零件如下图所示:1主电机,2垂直摆线针轮减速机,3水平摆线针轮减速机,4上连接板,5上滑动板,6-保护螺母, 7-螺母座,8-螺母,9-螺钉,10-行程开关支架,11-行程开关,12-后垂直板,13-前垂直板,14-皮带护罩,15 -后垂直滑动板,16- V型三角皮带,17-双头螺栓,18-大三角皮带轮,19-前垂直滑板,20-锯片后挡板,21-主轴箱,22-锯片前防护罩,23抬升导杆组件,24冷却水管,25锯片,26螺母,27调节螺钉,28锯片,29水泵,30提升环,31滑动架,32管道滑架支架,33 -管道支架,34轴承腔,35大锥齿轮,36调节螺栓,37小锥齿轮,38横向传动组件金刚石盘锯组件示意图1.设备运行不平稳。振动或滑动架爬行和处理方法的原因1.故障的原因(1)设备的原因是主机和滑动架的紧固件松动,减速箱失去油,齿轮磨损,轴承损坏或轴承间隙过大或过小导致主轴径向跳动过大或过小,锯片固定法兰发生碰撞或变形或锯片支撑环损坏,油滑架油槽高度低,润滑油等级不合适,油太稀或太稠,托辊与履带之间压力过大,摆线针轮减速机损坏。 (2)锯片的主要原因是新锯片的径向跳动过大,锯片的中心孔与外圆不同轴,金刚石钻头不够锋利或与钻头类型不符。待加工的石材,锯片基材再焊接太多次,产生疲劳,使用寿命接近。 (3)作业原因是石块不稳定,矿车未锁紧,单进给太大或水平进给速度太快。 2.解决上述故障的常用方法(1)着重检查主轴箱部件。检查主轴箱的径向跳动是否超出公差范围。如果超出公差范围,请调整轴承压缩螺母以解决问题。调整后,请注意锁定止回垫圈。检查轴承,齿轮,主轴和齿轮轴是否完好,并评估磨损程度以确定是否要更换或维修,检查齿轮箱缺油的原因,是否是密封件损坏引起的或正常损耗来确定维护计划,请检查各紧固部位是否松动,可根据情况再次紧固。检查油池中的油位,如果明显不足,则应进行补充。检查旋转时锯片摆动是否过大,检查刀头上钻石的暴露程度,即刀头是否锋利,如果刀头钝,请用耐火砖重新打开。观察操作员是否操作正确。 (2)例如,山东省招远市的石材厂修理了圆锯机。故障表现为整机振动大,切削时主轴箱噪音大,无法正常使用。莉莉向操作员询问之后,我得知该设备已经使用了两年以上。起初,床头柜很吵,然后逐渐表现为加工过程中的宿主振动。在分析了故障原因之后,有以下几种可能性:长期使用,未按要求更换或补充主轴箱,导致润滑油不足,主轴箱中的轴承损坏,导致主轴箱主轴超出径向。长期使用后,锯片支撑环或固定法兰会严重磨损,导致锯片与主轴不对齐。经检查,发现主轴箱润滑油不足,轴承磨损严重。更换轴承后,要同时更换密封圈和油封,以防止润滑油泄漏。调试后,设备运行平稳并进行故障排除。 (3)再举一个例子,山西大山西的一家新建石材厂报告说,一个完整的圆锯振动了,在工作时无法工作。仔细检查发现固定锯片的内部法兰松动。锯片跳动较大,重新拧紧内法兰后设备正常运行。 2.主机滑动架发出异常声音,螺丝跳动,前后垂直滑轨不同步。 1.上述故障的主要原因(1)请注意以下紧固件。传动轴联轴器和传动轴轴承座的固定螺栓松动,起重螺母座和螺杆轴承腔的螺栓松动,上连接板和主轴箱螺栓松动,(2)以下传输组件的状态。如果变速箱齿轮损坏或啮合间隙太大,则前半轴齿轮和后半轴齿轮的啮合间隙应相同。同样,前后螺母的匹配间隙也应相同。如果间隙偏差较大,则前后垂直滑板的高度将不相等,并且螺丝会摇晃。前后垂直滑板的导向间隙太大或太小,各传动部分的润滑不好。 2.解决上述故障的常用方法如下:检查并确认故障原因并解决(1)重新拧紧各传动部件的螺栓。 (2)检查传动轴齿轮的磨损情况和啮合间隙,丝杠和螺母的匹配间隙,损坏的齿轮和每个传动部件的轴承,更换丝杠和齿轮的匹配间隙。螺母可以旋转侧面螺钉方法使前后力基本相同,并通过调节螺栓来调节垂直滑轨和插件之间的间隙,从而使前后垂直滑轨的滑动间隙基本相同。 (3)严格按照要求润滑传动部件。例如,在北京房山石材厂的圆锯中,这种故障表现为当滑架降下时,滑架的剧烈振动,一侧螺钉的晃动以及前面板和前面板的不一致抬升。后垂直滑板。首先检查传动部件的紧固件是否松动。一侧螺钉抖动的主要原因是两个螺钉的力不均匀引起的。进一步检查后,发现垂直滑板插件的调节螺栓已顶上,插件与垂直滑板之间没有滑动间隙。经询问操作员后,发现前几天他自己更换了螺母座,却忘记了在操作后重设垂直滑板插入件的调节螺栓。通过合理调整刀片间隙可以消除故障。 3.加工后的板材厚度不一致,板材表面平整度太差。该故障是圆锯的常见故障。它主要表现为楔形板的厚度不一致,板表面过度平整以及弯曲和倾斜的板。 1. pla厚度不一致的主要原因原因是:石材放置不稳定,石材的上平面和进料的两侧极其不规则和平坦,加工过程中工作台车移位,使用不当或不合理的存放使锯片本体变形。 2.平板,弯曲平板和倾斜平板的表面平整度的主要原因是:设备的小三角皮带轮不合适,主轴转速太高或太低不能满足要求,即,锯片线速度不合适。 ,主轴和刀架的轴线不垂直于水平面,垂直滑板不垂直于锯片,由于基座下沉,导致锯片与锯片不平行。主梁扭曲并且导轨不在一条直线上。锯片的原因:金刚石锯片的焊接位置不正确,锯片基体的不均匀混合使金刚石锯片不均匀,锯片柔软且重新焊接次数过多,锯片变形为了不当使用或不合理的存放,连续两片以上掉落,切片的端面超出公差范围,刀片不够锋利。使用原因包括:工作车未锁紧且有移位,石材不稳定,锯片线速度,切割速度或进给量不合理,冷却水不足或不干净,这使得锯片部分过热变形或金刚石碳化会失去研磨能力,锯片垂直进给,然后进入石材。没有按要求进行润滑。 3.消除板材表面平整度太差的方法,应先测量弯曲板,斜板,测量主轴与梁的垂直度误差≤0.12mm/ 1000mm,径向圆跳动当主轴≤0.04mm时,法兰端面为圆形跳动≤0.08mm,导轨在面向水平面的检测光束的平行度在长方向上的平行度≤0.20mm/ 1000mm。如果上述参数中的一个或多个发生更改,则应进行更正。其次,在上述参数不超出公差范围的情况下,可以采用调整切割工艺,更换锯片和刀头,加强块等方法。例如:山东招远石材厂修理了一个圆锯,将加工过的板弯曲了。在测量主梁的轨道表面和水平面之间的平行度之后,平行度超出了公差范围。重新调整后,校正了主轴与梁的垂直度,并消除了故障。请注意,由于设备的公差超出导致锯片变形的原因,因此在调整设备后应更换锯片或使其水平。另一个例子是河北承德的圆锯厚度不均匀。现场测量的参数未超过公差,但锯片弯曲并变形。更换锯片后,仔细观察石材切割机的运行情况,发现操作员每次放下锯片,都要在锯片完成切割石材之前放下锯片,而且锯片的数量很大。及时纠正操作后,未发生任何故障。另一个例子:2008年3月,土耳其GRANITAS公司的圆锯将上下板的厚度不均匀的部分加工成楔形板。前后垂直滑块之间的高度差为3mm。调整后,改进了板的厚度。使用一段时间后,发生相同的故障。重新调整后,发现工人没有按要求润滑垂直滑轨和导螺杆,因此要求客户遵守相关规定。在需要每天润滑之后,该故障不再出现。切割石材加工效率低是导致切割效率低的主要原因:加工石材与刀头的成分不匹配,金刚石刀片不均匀,切割工艺不好:如切割速度太快快速,切削深度太大,锯片线速度太高,主电机过载或功率输出不足,冷却水流量不足,脏污,没有切削剂或供水位置不正确。解决加工效率低的问题是一个系统性的问题,不仅要一丝不苟地检查设备故障的原因,而且要注意加工工艺,锯片和刀头的选择。例如,山东莱州石材厂的圆锯切割效率低,在1小时内处理量不到2m2。在测量设备的各种指标中均未发现超差现象。紧固件没有松动。锯片和刀头已更换,但未解决。仔细检查后发现,设备背面的皮带护罩已卸下,加工过程中冷却水直接溅到皮带轮上,皮带轮上形成了一层石屑。这导致皮带打滑,功率输出不足和切割效率低下。清洁皮带轮以清除石屑,正确张紧皮带并安装皮带保护盖后,将对机器进行测试。经过几天的测试,切割效率已恢复正常。再举一个例子,在2008年8月越南环球公司的售后服务中,客户报告说,当切割花岗岩时,圆锯效率低下,锯片磨损了。通过分析,可能有以下几种原因:主轴间隙超出公差,刀头部件与石材不匹配,切削深度过大,线速度过高。经检查,客户切割大理石后未更换皮带轮,直接加工花岗岩线速度太快,未更换加工花岗岩锯片。这导致切削效率低和工具头磨损大。通过更换皮带轮以调整切割线速度并更换锯片可以解决该问题。资料来源:《石材杂志》