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如何降低微晶加工崩溃的风险

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-03 0:28:09 * 浏览: 11
如何降低微晶石加工中崩裂的风险无孔微晶石具有较高的硬度和致密性,操作不当会在切割时造成崩裂和拐角。根据无孔微晶石的特性,建议采用以下加工方法:1.设备选择:首次使用的机械对于性能良好的设备,锯片的速度应为3600r / min。建议使用特殊的无孔微晶锯片。切割木板之前,请注意锯片需要使用耐火砖来磨锐刀刃。锐化新锯片时,至少锐化4片。砂砖应由细砂制成。另外,切割时要注意锯片的切割声音。有经验的人会在聆听声音时知道是否应重新磨锐刀片。锯片的直径应为∮350mm。另外,切割时要注意切割速度,不能刻意追求切割速度。如果使用红外桥进行切割,则最好,刀的稳定速度可以控制。 2.切割要求:切割板材时,要注意切割的行走速度。一般速度为2.5m / minmdash,4m / min。切割时,必须降低进出刀的速度,以防止拐角,边缘和碎板,使切割机和主刀旋转。速度约为3600r / mn,速度越高,切割效果越好影响。如果使用红外桥进行切割,则最好,刀的稳定速度可以控制。在处理100mm以下的工程板时,请注意切割机工作表面的平整度,例如工作台的不平整度,在切割板时很容易掉角。 3.研磨和倒角:需要对工程板进行研磨和倒角,并且可以使用玻璃直线磨边机。在磨边机上磨板时,要注意每个磨头的作用力,每个钢砂轮的量不能超过1mm,磨边机的主皮带要与进给皮带齐平。角部抛光需要使用树脂砂轮进行抛光。如果没有设备,可以使用便携式水磨机进行倒角和抛光。 4.开孔:加工异型桌面或打开洗手盆时要注意。使用∮35玻璃钻头标记孔的外线。然后使用石头或玻璃专用钻头在孔周围钻几个小孔。 ,方孔,首先要特别注意在四个角钻孔。必须使用冷却水。同时,切割件应在耐火砖上研磨以进行操作。在操作过程中手的力量应该轻些。如果您一次看不到适当的位置,则应该来回锯切。锯路中间应保持冷却水。不允许干磨以防止破裂。 5.磨圆弧边缘:首先标记线条,使用手动磨床进行造型,然后使用便携式水磨机进行抛光。它与其他石材磨边操作大致相同。在加工过程中不允许干磨。抛光时必须使用它。水抛光,不允许干抛光。加厚边缘时,用砂轮打磨两个对接零件,然后清洁粗糙的零件。如果有灰尘等杂物,将会影响效果。磨边时,首先在切割机上刮掉螺纹,然后使用上述方法磨削边缘,以获得最佳效果。 6.斜切:对于45℃的反切,请使用手动修边器将主刀片的倾斜度调整为胡须角度,以清洁工作表面。调整定位板时,最好用橡胶覆盖工作表面。再次放置电路板,不容易刮擦光滑的表面。开始加工时,必须将锯片磨锐以检查水平高度,并且速度不要太快。 7.打开干燥的悬挂槽:在钢悬挂板的侧面上加工该槽,使用石材手工切割机或在手动修边机的工作台上使用固定板,将要加工的板站立起来,然后调整机器嘛,凹槽宽度可以根据加工要求,并且可以打开冷却水并将其切至所需深度。 8.存放:堆叠后,应小心处理成品板,成品板必须垂直堆叠,并用珍珠棉隔开,并且不能在一个地方堆叠太多,以防止损坏。 9.楼梯踏板,防滑槽和楼梯跳板的加工:必须按照第六条的操作方法对楼梯踏板,防滑槽,楼梯跳板进行加厚处理,修圆的边缘和45°C的角度。 7,特别注意对于异型板的边缘,最好在切割楼梯踏板时在反面切割板。用防滑槽切割木板边缘时,必须根据用户要求。当开槽时,必须使用手摇式修边器。凹槽的宽度和深度可在机器上调节。凹槽的宽度用于锯片。锯片的厚度为2.4mm。通常,需要在机床工作台上安装两个锯片。锯片根据加工槽的尺寸而增加或减小。凹槽的边缘必须可见。机器可以打磨。